、方刀分切就是像剃刀一樣,將刀片固定在分切機的刀架上,在材料運行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開,以達到分切目的。方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片: 單面刀片對于較厚、剛性強分切厚膜時較好,因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發生位移,保證產品質量,厚度70-130um建議選用單面刀片。 雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證,同時也可以延長使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 就分切機的分切方式而言,方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種: 1) 切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開,此時材料在刀槽輥有一定包角,不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時,常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是對于懸空分切,它的缺點是對刀比較麻煩。 2) 懸空分切是材料在經過兩輥之間時,刀片落下將材料縱向切開,此時材料處于一種相對不穩定狀態,因此分切精度比切模分切略差一點,但這種分切方式對刀方便,操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。
在國內的發展形式來看,我國在未來幾年中對工業的發展前景是非常好的,使國內的剪板機刀片行業能夠得到很大的收益。在這階段國內的工業是在不斷的進行發展,行業的生產模式等都在不停的發生著變化,給國內的工業帶來更大的發展。在很多行業中都是要用到剪板機刀片的,這也是為了能進行更加精密的工作。剪板機運用的就是上刀片和下刀片的,下面的剪板機刀片是固定不動的,而上面的刀片是用來運動的。剪板機平時都是用來對直線邊上的板料毛坯進行修剪的,剪切的技術是能讓剪板料的表面保持在直線和平行的角度,而且也是能減低板材出現扭曲的情況,得到高質量的工作。
除了鍛造以外,熱處理也是極為關鍵的一個環節,也是對工藝要求更高的一個流程。當經過鍛造后的刀片機加工完成后,就需進行熱處理,也就是我們常說的淬火。淬火的方式很多,一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬,放在電熱爐里加溫到一定程度,然后拖出來用油使其迅速冷卻,從而將到的硬度降低到一定的范圍內。一個硬度一般在54~58度之間,不同的材料選用不同的硬度。之所以說熱處理對工藝的要求高,是因為刀片在往后的使用中,崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的聯系。 然后就是塑料粉碎機刀片的精度了,一般而言塑料刀片的精密度不如其他機械刀具,但是我們廠仍然用作為對塑料粉碎機刀片的精密的加工標準,用平面磨床將刀片的尺寸公差磨戶要求的尺寸公差。然后檢測包裝,粉碎機刀片就這么被生產出來了。
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